脱硫增效剂使用

脱硫增效剂使用  

　　脱硫增效剂的使用涉及多个方面，包括添加方式、添加量、使用条件、安全操作等。以下是对脱硫增效剂使用的详细说明：

　　一、添加方式

　　脱硫增效剂的添加方式通常有两种：

　　直接加入法：将脱硫增效剂直接加入脱硫系统的吸收塔集水区地坑中。这种方式操作简单，但需要确保增效剂能够均匀分散在浆液中。

　　配液加入法：将脱硫增效剂配制成一定浓度的溶液，然后通过加药泵均匀加入到脱硫系统中。这种方式可以确保增效剂在浆液中的均匀分布，但操作相对复杂一些。

　　二、添加量

　　脱硫增效剂的添加量需要根据实际情况进行调整，通常需要考虑以下因素：

　　脱硫系统的运行状况：包括脱硫效率、浆液pH值、钙硫比等参数。

　　燃煤的含硫量：燃煤的含硫量越高，脱硫增效剂的添加量可能越大。

　　脱硫增效剂的性能：不同品牌和型号的脱硫增效剂性能不同，添加量也会有所差异。

　　一般来说，初次使用时的基础投加量约为8001500ppm（以吸收塔正常运行时浆液总量计），后续每天的维持加药量约为100150ppm。但具体添加量还需根据实际情况进行调整，以达到最佳的脱硫效果。

　　三、使用条件

　　脱硫增效剂的使用条件主要包括以下几点：

　　浆液温度：浆液温度应在脱硫增效剂的有效温度范围内，以确保其能够充分发挥作用。

　　浆液pH值：浆液pH值应控制在适宜的范围内，通常建议在5.2~5.8之间（不同产品可能有所差异），以确保脱硫增效剂能够正常发挥催化作用。

　　搅拌强度：脱硫增效剂在浆液中的分散程度取决于搅拌强度。搅拌强度越大，增效剂的分散程度越高，脱硫效果越好。

　　四、安全操作

　　在使用脱硫增效剂时，需要注意以下几点安全操作：

　　个人防护：操作人员应佩戴必要的防护用品，如口罩、防护眼镜和手套等，以防止增效剂与皮肤或眼睛直接接触。

　　避免火源：脱硫增效剂应远离火源和热源，防止发生火灾或爆炸事故。

　　储存要求：脱硫增效剂应储存在干燥、通风、阴凉处，避免受潮和高温。

　　与其他药剂的兼容性：在使用脱硫增效剂时，应注意其与其他药剂的兼容性，避免发生不良反应或腐蚀等问题。

　　五、监测与调整

　　在使用脱硫增效剂的过程中，需要密切监测脱硫系统的运行参数，如脱硫效率、浆液pH值、钙硫比等。一旦发现参数异常，应及时调整增效剂的添加量和使用方式，以确保脱硫系统的稳定运行和最佳脱硫效果。

　　综上所述，脱硫增效剂的使用需要综合考虑多个因素，并根据实际情况进行调整。通过正确的添加方式、适量的添加量、适宜的使用条件以及安全操作等措施，可以充分发挥脱硫增效剂的作用，提高脱硫效率并降低能耗和成本。