脱硫增效剂什么情况添加效果好

脱硫增效剂什么情况添加效果好

　　脱硫增效剂在多种情况下添加都能取得良好的效果，但为了达到最佳的脱硫效率和经济效益，以下是一些建议的添加时机和条件：

　　一、脱硫系统启动或调整时

　　系统启动：在脱硫系统初次启动或重新启动时，添加脱硫增效剂可以帮助系统快速达到稳定的脱硫效率。这有助于减少系统启动初期的排放波动，确保排放达标。

　　工况调整：当脱硫系统的工况发生变化，如燃煤含硫量增加、烟气流量变化等，添加脱硫增效剂可以适应新的工况条件，保持稳定的脱硫效率。

　　二、燃煤品质波动时

　　燃煤中的硫分含量往往因煤种不同而有所差异，这会导致脱硫系统的脱硫效率发生变化。在燃煤品质波动较大的情况下，添加脱硫增效剂可以帮助系统快速适应新的燃煤条件，保持稳定的脱硫效率。

　　三、提高脱硫效率和降低排放时

　　提高脱硫效率：脱硫增效剂的主要作用是提高脱硫效率，使排放浓度明显低于国家标准。在需要进一步提高脱硫效率的情况下，如环保要求更加严格或排放浓度超标时，添加脱硫增效剂是有效的解决方案。

　　降低排放：通过添加脱硫增效剂，可以降低烟气中的SO2排放浓度，从而满足环保要求。这对于减少环境污染、改善空气质量具有重要意义。

　　四、节能降耗和优化运行成本时

　　节能降耗：脱硫增效剂不仅能提高脱硫效率，还能通过优化系统运行参数来降低能耗和运行成本。例如，通过提高脱硫效率，可以停运部分吸收塔浆液循环泵，降低系统所需的液气比，从而减少电能消耗。

　　优化运行成本：脱硫增效剂的使用还可以提高石灰石的利用率，减少石灰石的用量，进而降低脱硫剂的采购成本。同时，由于系统更加稳定，减少了因设备故障导致的停机检修时间，也间接降低了维护成本。

　　五、设备结垢和堵塞问题时

　　设备结垢和堵塞是湿法脱硫工艺中常见的问题，它不仅影响脱硫效率，还增加了设备的维护难度和运行成本。脱硫增效剂中的活性成分能够改善石灰石的溶解环境，减小液相阻力，促进石灰石的充分溶解。同时，这些成分还能提高石灰石的分散性，降低其沉降速度，从而有效减少设备内部的结垢和堵塞现象。

　　六、具体添加时机建议

　　在脱硫增效剂添加前，应记录脱硫系统的运行数据，包括各个负荷段工况，以便评估添加效果。

　　初次投加时，应保持脱硫装置的稳定运行，使各参数保持稳定（煤种、负荷、pH值等），并根据系统参数和现场条件确定投加量和投加频率。

　　在添加过程中，应密切关注脱硫效率的变化，并根据实际情况调整投加量。

　　综上所述，脱硫增效剂在脱硫系统启动或调整、燃煤品质波动、提高脱硫效率和降低排放、节能降耗和优化运行成本以及解决设备结垢和堵塞问题时添加都能取得良好的效果。但具体添加时机和条件还需根据系统的实际情况和环保要求来确定。