脱硫消泡剂工艺流程和原理

脱硫消泡剂工艺流程和原理

　　一、工艺流程

　　前期准备

　　试验测试：在使用脱硫消泡剂前，需进行小试或中试，以确定其适用性及最佳添加量。

　　设备检查：确保脱硫系统（如吸收塔、循环泵、喷嘴等）运行正常，避免因设备故障导致泡沫问题。

　　添加方式

　　投加点：通常将消泡剂添加至脱硫系统的工艺补给水地坑、循环液罐或吸收塔内。

　　投加量：根据试验结果确定，一般添加量为浆液量的0.01%—0.07‰（具体量与烟气量、煤质成分、二氧化硫含量等因素相关）。

　　投加频率：初次投加时采用一次性冲击式投加，之后每隔24小时分次投加，或根据泡沫生成情况调整。

　　稀释与搅拌

　　稀释：为确保加药准确性，消泡剂可用发泡液或自来水稀释5—10倍后添加，稀释液建议在6小时内使用。

　　搅拌：使用前需温和搅拌，避免剧烈搅拌导致消泡剂失效。

　　连续或间歇投加

　　连续投加：在连续运行的工艺中，可用泵将消泡剂连续加入起泡体系。

　　间歇投加：在间歇运行的工艺中，可一次性加入消泡剂。

　　二、作用原理

　　降低表面张力

　　消泡剂中的表面活性剂（如有机硅、聚醚类）能够降低液体表面张力，使泡沫膜壁变薄，内部压力失衡，导致泡沫破裂。

　　破坏泡沫稳定性

　　消泡剂分子渗透至泡沫内部，破坏膜壁的弹性结构，使泡沫失去稳定性，加速破裂。

　　渗透与分散作用

　　消泡剂迅速渗透到泡沫内部，通过分散作用破坏泡沫结构，使泡沫迅速消失。

　　抑制泡沫再生

　　消泡剂中的某些成分在液体表面形成一层薄膜，阻止气体继续进入液体形成新泡沫，从而抑制泡沫的再生。

　　三、应用效果

　　提升脱硫效率

　　消除泡沫可增加气液接触面积，促进二氧化硫的吸收，提高脱硫效率。

　　保护设备

　　减少泡沫对设备的冲击和腐蚀，降低设备故障率。

　　改善工艺稳定性

　　防止泡沫引发的液位虚高、溢流等问题，保障系统稳定运行。

　　环保效益

　　通过优化脱硫过程，减少污染物排放，符合环保要求。

　　四、注意事项

　　添加量控制

　　过量添加可能导致消泡剂残留，影响脱硫副产物品质；添加量不足则消泡效果不佳。

　　均匀分散

　　确保消泡剂在浆液中均匀分散，避免局部浓度过高或过低。

　　定期监测

　　通过在线监测设备实时监控泡沫状态，及时调整消泡剂添加量。

　　选择合适类型

　　根据脱硫工艺（如石灰石-石膏法、氨法等）选择匹配的消泡剂类型。

　　五、技术指标

　　外观：白色乳状液

　　消泡度：≥93%

　　比重（25℃）：1.0

　　储存条件：阴凉、避风处，密闭保存

　　脱硫消泡剂通过降低表面张力、破坏泡沫稳定性、渗透与分散以及抑制泡沫再生等机制，显著提升脱硫效率、保护设备、改善工艺稳定性，并具有环保和经济性优势。合理使用消泡剂是确保脱硫系统高效、稳定运行的关键。